當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，要運(yùn)用掌握的理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合安裝調(diào)整時(shí)的實(shí)況及記錄、設(shè)備技術(shù)文件資料的數(shù)據(jù)，進(jìn)行綜合分析。分析時(shí)要仔細(xì)、全面，對(duì)非影響因素逐步排除。故障產(chǎn)生的原因確認(rèn)要慎重、客觀，并結(jié)合檢查情況，來確定主要原因?，F(xiàn)列舉幾種故障產(chǎn)生的原因：
軸承發(fā)熱
1、軸瓦與軸頸配合不良，如間隙過小或過大，接觸斑點(diǎn)和面積不良等。重新裝配，調(diào)整軸 瓦和軸頸間的間隙；
2、潤滑不良，如油量過少或太多，油質(zhì)不好，粘度過稠，油液中有水分或溶解有大量空氣，進(jìn)油溫度過高等。用規(guī)定的潤滑油，控制用量；
3、如震動(dòng)過大、負(fù)荷過大、操作不當(dāng)(未經(jīng)過從低速到高速，從低負(fù)荷到高負(fù)荷的過程)，軸繞度變形過大，熱膨脹造成的影響或軸瓦松動(dòng)等。按規(guī)定進(jìn)行操作，如軸變形過大，應(yīng)從新更換軸；
振動(dòng)
原因有轉(zhuǎn)子動(dòng)、靜不平衡，同軸度調(diào)整不良，配合間隙過大，連接不牢固或松動(dòng)，墊鐵未墊實(shí)，發(fā)生干摩擦、液壓油的脈沖流動(dòng)，管道連接不當(dāng)，外振源引起等。墊鐵未墊實(shí)應(yīng)在試運(yùn)行前檢查清楚，如果是配合不良，應(yīng)從新調(diào)整安裝；
噪聲和異常聲響
由于運(yùn)動(dòng)件精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，配合件發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件與固定件發(fā)生碰撞或摩擦，連接件松動(dòng)或斷裂，內(nèi)部有異物等。此外，如氣缸內(nèi)進(jìn)入油和水、活塞松動(dòng)、氣缸余隙太小等，介質(zhì)發(fā)生紊流也能發(fā)出噪音。氣缸內(nèi)進(jìn)入油和水用空氣吹出，活塞松動(dòng)、氣缸余隙太小應(yīng)從新調(diào)整；
壓力異常變化
發(fā)生了泄漏，調(diào)整裝置松動(dòng)、內(nèi)部發(fā)生了泄漏，出現(xiàn)了堵塞，進(jìn)油 進(jìn)水口位置低，吸管過高或存在空氣，壓縮機(jī)排氣閥漏氣、入口阻 力大，活塞和活塞環(huán)泄漏、密封損壞或不當(dāng)?shù)?。清洗設(shè)備并更換破損設(shè)備零部件；
爬行和沖擊
導(dǎo)軌間隙太小，潤滑油量太少發(fā)生干摩擦，液壓油壓力低或有泄漏，系統(tǒng)中有空穴現(xiàn)象，操作不當(dāng)出現(xiàn)液壓沖擊等 調(diào)整導(dǎo)軌間隙，增加潤滑油量；
油液產(chǎn)生大量泡沫
油液中如混有大量空氣，則會(huì)使油液產(chǎn)生泡沫?？諝庥上到y(tǒng)不嚴(yán)密處進(jìn)入，或由吸油管進(jìn)入，如吸油管太高，插入液面太淺，進(jìn)油和回油無隔離板且距離太近；油泵安裝位離油液面太高、油的粘度大、吸油管太細(xì)、油泵轉(zhuǎn)速過快、滑閥動(dòng)作速度過快造成過大的真空，使油液中溶解的空氣析出等。檢查油管有無泄漏，如有泄漏更換油管，調(diào)整油管位置。
